Un regard approfondi sur la fabrication des couteaux

Une cuisine est aussi bonne que ses couteaux – un dicton qui décrit la valeur de l'outil le plus couramment utilisé dans chaque cuisine. Beaucoup de choses entrent dans la fabrication d'un couteau, et le processus en plusieurs étapes qui le sous-tend est souvent sous-estimé. Cet article couvrira tout ce que vous devez savoir sur la fabrication des couteaux dans les moindres détails.

Processus de fabrication de couteaux

La fabrication d'un couteau comporte quatre étapes principales, chacune comprenant des étapes supplémentaires qui sont cruciales pour produire un couteau de cuisine de bonne qualité. Ce sont les suivants.

  1. Forger: Le forgeage est le processus de chauffage et de façonnage du métal en une lame par martelage, laminage ou pressage.
  2. Affûtage: Le meulage est le processus de lissage de la lame pour se débarrasser de la bavure et finir le tranchant.
  3. Traitement thermique: Le traitement thermique durcit l'acier et l'aide à maintenir le tranchant plus longtemps.
  4. Finition: Touches finales de fabrication d'un couteau, telles que l'installation du manche et le polissage et l'affûtage de la lame.

Coutellerie traditionnelle vs coutellerie moderne

Avant d'expliquer comment les couteaux sont fabriqués, nous devons clarifier une chose cruciale. Cet article décrira comment les couteaux forgés sont fabriqués; en d'autres termes, des couteaux traditionnels. Dans la coutellerie moderne, certains fabricants de couteaux utilisent des couteaux estampés pour les produire en série, car il est plus facile de découper une lame dans une grande tôle d'acier que de marteler un bloc d'acier d'innombrables fois.

Bien que les différences soient apparentes, certains outils modernes sont utilisés pour faciliter la fabrication de couteaux traditionnels. Des marteaux électriques sont en place pour accélérer la mise en forme plutôt que de marteler et de réchauffer l'acier plusieurs fois pour façonner le bloc d'acier en une lame. De plus, des rectifieuses à courroies sont utilisées plutôt que du papier de verre pour lisser la lame après qu'elle soit forgée.

Voici une explication détaillée de chaque étape de fabrication d'un couteau.

Partie 1 : Forgeage

La fabrication du couteau commence par le forgeage de la lame. C'est le processus où les matériaux utilisés sont chauffés à un certain degré pour le rendre malléable pour être façonné en une lame.

Le matériau le plus courant et peut-être le meilleur utilisé pour la fabrication de couteaux est l'acier. Qu'il s'agisse d'acier à haute teneur en carbone ou d'acier inoxydable, il doit être coupé.

Acier de coupe

Un petit morceau d'acier épais et suffisant pour la longueur souhaitée de la lame est nécessaire. Il existe différentes méthodes de découpe de l'acier. Le moyen le plus courant pour les couteaux faits à la main consiste à utiliser une scie à métaux. Un bloc d'acier est coupé quelle que soit sa forme car il sera forgé pour former une lame. Les autres moyens de découpe de l'acier comprennent la découpe au laser, la découpe au jet d'eau et la découpe oxy-combustible, pour n'en nommer que quelques-uns, mais ceux-ci sont principalement utilisés dans d'autres domaines, pas pour la fabrication de couteaux.

Choisir l'acier

Il n'y a pas un seul meilleur acier pour les couteaux de cuisine avec autant de types d'acier différents. Chacun a ses préférences. Différents types d'acier produiront des résultats différents qui conviennent parfaitement à certains; et indésirable pour les autres. Pour la plupart des cuisiniers amateurs, le type d'acier n'aura pas d'importance en dehors des méthodes d'entretien nécessaires.

Pour les couteaux de cuisine, l'acier le plus couramment utilisé est l'acier inoxydable car il résiste à la corrosion, et cela peut être sous la forme d'acier standard ou d'acier au carbone. Pourtant, il peut y avoir d'autres variantes telles que l'acier Damas, l'acier à outils et l'acier allié, chaque variété ayant ses propres caractéristiques. Quel que soit l'acier, le processus est le même, avec des ajustements mineurs au chauffage.

Chauffer l'acier

Chauffer l'acier

Le bloc d'acier est chauffé dans la forge jusqu'à ce qu'il atteigne environ 1 100 C/2 000 F. Différents aciers ont des exigences de température différentes. Comme il est difficile de déterminer la température exacte de l'acier, il est chauffé jusqu'à ce qu'il prenne la bonne couleur. Cela peut être jaune, rouge cerise ou n'importe quoi entre les deux. Tant qu'il est suffisamment malléable pour commencer à marteler, c'est suffisant.

Certains couteliers japonais suivent le processus de recouvrement de l'acier avec du papier humide et de la cendre de paille pour réduire la surchauffe. Connu sous le nom de revêtement de cendres, ce processus compense la perte de carbone due à la chaleur et est principalement utilisé par les couteliers qui suivent des méthodes anciennes.

Martelage

Martelage

Une fois que l'acier est dans l'état souhaité, il est placé sur l'enclume pour commencer le martelage. L'acier est pilé pour comprimer les molécules d'acier, et il commence à se façonner en tant que sous-produit de cela. Les forgerons frappent l'acier avec le marteau de nombreuses fois et retournent à 180 degrés pour continuer à travailler de l'autre côté.

Parce que le martelage est effectué à température ambiante, l'acier commence à refroidir, ce qui rend plus difficile la compression des molécules et la forme. Ainsi, il retourne sur la forge pour être à nouveau chauffé afin de faciliter ce processus. Selon le type d'acier et les préférences du forgeron, cela se répète.

Lors du martelage de l'acier, certains forgerons plient également l'acier pour éliminer les impuretés et améliorer la résistance globale du métal. Ceci est principalement fait pour les aciers au carbone afin de répartir uniformément la teneur en carbone dans tout le bloc.

Façonnage et trempe

Le martelage de l'acier comprime les molécules et durcit l'acier, mais il façonne également l'acier en une lame. Au fur et à mesure que le forgeron martèle l'acier chaud, il se transforme en l'apparence souhaitée. Ceci, bien sûr, ne se produit pas tout de suite. Il faut d'innombrables coups de marteau.

De plus, certains forgerons tremperont l'acier dans de l'huile ou de l'eau de trempe industrielle tout au long du processus de mise en forme. Bien que nous expliquions en détail la trempe dans la partie traitement thermique ci-dessous, elle fait référence au refroidissement du bloc d'acier immédiatement après le martelage pour comprimer davantage les molécules.

La trempe est une forme de traitement thermique en soi, mais elle est effectuée tout au long du processus de forgeage. La fabrication de couteaux est un cycle sans fin de chauffage, de martelage et de trempe jusqu'à ce que l'acier soit juste avant de passer à la procédure suivante, le meulage.

Partie 2 : Meulage

L'étape suivante consiste à meuler une fois que la lame est forgée et a pris la forme souhaitée. Il existe de nombreuses raisons d'affûter le couteau. Il ne s'agit pas seulement de lisser le couteau mais aussi de l'amincir. Lorsque le forgeage est terminé, la lame est généralement plus épaisse que ce à quoi on pourrait s'attendre dans un couteau de cuisine.

Il existe plusieurs types de courroies attachées aux rectifieuses avec une variété de grains. Il peut aller de 200 à 2 000 grains qui sont utilisés tout au long du broyage. Que ce soit le forgeron qui affûte le couteau ou quelqu'un d'autre qui assume cette tâche, le processus est le même.

Affûtage

Lissage de la lame

Pendant que la rectifieuse fonctionne, la lame est maintenue contre la courroie pour éliminer toute crasse laissée par le forgeage. Le processus de meulage de la lame entière et de lissage de certaines parties comme l'endroit où la poignée va être attachée et le traversin, si le couteau en a, le rendra prêt à l'amincir.

Étant donné que la rectifieuse tourne à des vitesses très élevées et que la bande enlève le métal de la lame, celle-ci chauffe rapidement. S'il est maintenu contre la bande abrasive pendant des périodes prolongées, il peut endommager la lame.

Il est indispensable de refroidir fréquemment la lame pour éviter de tout recommencer à zéro. L'acier est refroidi en le plongeant dans un seau d'eau après avoir atteint une température spécifique. De la même manière que le chauffage du métal lors du forgeage, le métal est refroidi plusieurs fois jusqu'à ce qu'il soit prêt à affronter à nouveau la rectifieuse.

Amincissement

amincir la lame

Une fois que la lame est suffisamment lisse, elle doit être amincie. Comme mentionné, après forgeage, la lame que vous avez est toujours plus épaisse que prévu dans un couteau de cuisine. C'est pourquoi il doit être aminci, mais une bande abrasive ne le coupe pas.

Plutôt que d'utiliser une bande abrasive qui a une petite surface, la lame est amincie à l'aide d'une meuleuse à plat. C'est le moyen le plus préféré de réduire l'épaisseur de la lame car il est plus facile et amincit l'acier uniformément sur toute la lame.

Certains forgerons polissent la lame avant de l'amincir. Ceci est principalement fait pour aider à voir à quoi ressemblerait le produit final. Comme tout au long du processus de fabrication d'un couteau de cuisine, tout dépend des préférences, donc ce n'est pas un must.

Lorsque la lame atteint l'épaisseur souhaitée, elle est généralement deux fois moins fine qu'avant le meulage. Étant donné que l'épaisseur du métal est considérablement réduite à l'aide de la rectifieuse, il peut y avoir des rayures causées par le grain de la bande. Un dernier meulage avec une bande à grain élevé est nécessaire pour éliminer toutes ces marques de rayures que vous ne voudriez pas voir sur un tout nouveau couteau de cuisine.

Différents types de rectifieuses

Différents types de rectifieuses avec différents grains de courroies sont utilisés tout au long du processus de rectification. En effet, nous ne pouvons pas affûter toutes les parties du couteau de cuisine avec le même grain. Si tel devait être le cas, cela ferait plus de mal que de bien au couteau. C'est pourquoi différentes meules et courroies sont utilisées pour perfectionner ce processus et produire une lame qui fonctionne le mieux.

Une fois le meulage terminé, la lame est prête pour l'étape suivante.

Partie 3 : Traitement thermique

Le traitement thermique est une partie essentielle de la fabrication d'un couteau dans le but de durcir l'acier. Comme pour les détails de fabrication d'un couteau mentionnés précédemment, il comporte plusieurs étapes qui sont cruciales pour durcir correctement l'acier.

Le durcissement de l'acier est important car il doit bien tenir le tranchant et être dans une bonne plage de dureté afin qu'il soit suffisamment flexible et supporte l'utilisation prévue.

Sans traitement thermique, vous obtiendriez un couteau qui a l'air et se sent normal, mais une fois utilisé aux fins prévues, couper les ingrédients, les problèmes en découlent. C'est pourquoi chaque métal doit être traité thermiquement pour augmenter sa dureté et lui permettre de conserver longtemps son tranchant.

Normalisation/chauffage de l'acier

Le forgeage provoque la compression des molécules et, par conséquent, elles deviennent surdimensionnées. Il y a plusieurs problèmes avec cela, mais le principal problème est que cela réduira la dureté de la lame, l'empêchant ainsi de tenir un bon tranchant. Le traitement thermique est indispensable pour cette raison, et l'acier doit d'abord être normalisé pour commencer, en d'autres termes, chauffé.

La lame est maintenant de retour sur la forge, mais elle est chauffée plus soigneusement et uniformément en la faisant tourner fréquemment. Si un côté devait être chauffé plus que l'autre, cela pourrait causer des problèmes pouvant entraîner des fissures et des déformations. Parce que l'acier est à nouveau dans la forge pour le traitement thermique, et non martelé pour le façonner, il n'a pas besoin d'atteindre les températures requises pour le forgeage. Au lieu de cela, il est légèrement chauffé sous les températures nécessaires au martelage, à environ 800 C/1 500 F.

Trempe

Trempe à l'eau
Source: YouTube

La trempe est ce qui durcit l'acier car il n'aura pas le temps de refroidir lentement, ce qui peut le ramollir. L'acier n'aura pas assez de temps pour subir les transformations de phase qui se produisent à des températures plus basses. Essentiellement, mettre l'acier brûlant dans un seau rempli d'huile ou d'eau pour le refroidir rapidement le choque, le faisant descendre rapidement en dessous de 480 C/900 F, qui est la température à laquelle l'acier commence à durcir.

La science derrière la trempe est simple. Si les forgerons devaient assembler le manche et le préparer à être expédié à leurs clients sans traitement thermique, ils fourniraient une lame qui n'est pas assez solide. Lorsque la lame refroidit lentement des hautes aux basses températures, des transformations de phase se produisent pendant le refroidissement, produisant un métal qui n'est pas assez solide. Ceci n'est pas souhaitable car cela peut également entraîner la formation de cristallites qui réduisent la durabilité de la lame.

Processus de trempe

Le forgeron chauffe la lame dans la forge jusqu'à ce qu'elle atteigne la température requise et la plonge dans un seau d'huile ou d'eau de trempe. Il y reste ensuite jusqu'à ce qu'il soit suffisamment froid. La transition rapide des hautes aux basses températures nous donne une pièce d'acier plus dure qu'auparavant.

Bien que l'huile de trempe soit généralement le moyen le plus couramment utilisé pour cela, l'eau est également utilisée. Après avoir affûté le couteau pour le rendre de la manière nécessaire, il est chauffé à l'intérieur de la forge et il est immergé dans de l'huile de trempe. L'utilisation de l'eau au lieu de l'huile de trempe dépend du type d'acier car l'eau le refroidit beaucoup plus rapidement que l'huile, ce qui entraîne des fissures et un gauchissement de certains aciers. Voici une brève comparaison entre eux.

Trempe à l'huile vs trempe à l'eau

La principale différence entre la trempe à l'huile et à l'eau est la vitesse de refroidissement de l'acier chaud. L'immersion d'un morceau d'acier chaud dans l'eau le refroidit beaucoup plus rapidement que l'huile. Cela se traduit par un acier plus dur, ce qui est parfois l'objectif en fonction de l'acier, mais produit également un composant plus sollicité qui peut s'écailler ou se casser plus facilement que l'acier plus doux.

Il existe également un besoin de refroidissement rapide pour l'acier au carbone. Plus la teneur en carbone de l'acier est faible, plus il doit refroidir rapidement pour piéger les atomes de carbone. S'il s'agit d'acier à faible teneur en carbone, l'objectif est atteint en le trempant dans l'eau car il refroidit plus rapidement, mais il y a plus à sacrifier pour l'acier à plus forte teneur en carbone.

L'essentiel est que l'un n'est pas supérieur à l'autre. Cela dépend de l'acier utilisé pour fabriquer un couteau et des préférences du forgeron, comme bon nombre des étapes précédentes mentionnées.

Trempe à l'air

Certains aciers ne le prennent pas à la légère lorsque vous le refroidissez rapidement. Les transformations de phase mentionnées ci-dessus sont parfois favorables à certains types d'acier, les rendant plus durables. Ces types d'acier sont laissés à température ambiante pour refroidir plus lentement à l'air.

Autres méthodes de traitement thermique

Couteaux de traitement thermique
Source: YouTube

Recuit

Alors que l'acier trempé est principalement nécessaire pour produire une lame de cuisine haut de gamme, parfois l'inverse est nécessaire. Lorsque le métal est trop dur, il devient cassant, ce qui signifie qu'il peut s'écailler ou se casser et être endommagé en grattant ou en frappant d'autres ustensiles de cuisine.

Le recuit aide à réduire la dureté du métal. Comme la trempe, le métal est chauffé pendant le processus de recuit mais juste en dessous du point de fusion. Au lieu d'utiliser une forge, des fours spécialisés suffisamment grands pour aider l'air à circuler sont utilisés pour chauffer le métal afin de contrôler cela. Le métal est maintenu à cette température pendant un certain temps et refroidi lentement.

Le résultat est un métal plus tendre qui peut être utilisé ultérieurement pour le travail à froid. Lorsqu'un métal est froid, il peut se fissurer ou se briser complètement lors de la flexion. Comme un métal plus doux signifie un métal plus flexible, le recuit aide à ce processus. Dans les couteaux de cuisine, le recuit n'est pas nécessaire dans la plupart des cas car il n'y a pas de travail à froid à faire – à moins que le type d'acier utilisé ne l'exige.

Trempe

La trempe est un moyen de réduire l'excès de dureté. Comme le recuit, le revenu réduit la dureté mais ne le fait pas autant. Si le métal est durci plus que nécessaire, la trempe est un moyen de minimiser la dureté supplémentaire tout en gardant l'acier relativement dur.

Pendant le processus de trempe, le métal est chauffé à l'aide de vide, d'air ou d'atmosphères inertes, et la température est augmentée en fonction de la dureté actuelle du métal. Plus le métal doit être ramolli, plus les températures sont élevées, car les températures élevées réduisent la dureté.

Comme pour le recuit, le métal est maintenu à la température requise pendant un certain temps, puis refroidi par air. Généralement, le métal reste à la température désignée pendant une heure par pouce d'épaisseur.

Ces deux méthodes de traitement thermique ne sont pas utilisées dans le processus de fabrication des couteaux. La trempe est la méthode de traitement thermique la plus couramment utilisée pour augmenter la dureté, car un métal plus dur conserve un bord plus longtemps.

Partie 4 : Touches finales

Après avoir trempé la lame pour la rendre plus dure, la lame est à peu près finie. Le forgeron peut commencer à assembler le manche pour créer un couteau et apporter la touche finale.

Installation de la poignée

Le plus souvent, il existe deux types de manches de couteaux : les manches japonais, également connus sous le nom de manche wa, et les manches occidentaux. Quel que soit le manche, la soie du couteau, la partie qui s'étend dans le manche, doit être solidement fixée.

Habituellement, de la colle époxy et des épingles sont utilisées pour fixer la poignée. Les deux pièces de la poignée se rejoignent des deux côtés de la soie et sont collées en place. Ensuite, des épingles qui vont dans la soie sont attachées pour maintenir fermement la position de la poignée. Pendant le processus de fabrication du couteau, de petits trous sont percés afin que des broches puissent les traverser pour installer le manche.

Les poignées wa n'ont pas de broches qui les fixent et les poignées sont en une seule pièce. Ainsi, la façon dont les manches des couteaux japonais sont attachés est légèrement différente. Au lieu d'utiliser des épingles, la soie est chauffée et insérée dans la poignée. Lorsque la saveur chaude brûle le bois, la résine est libérée du bois. Cette substance collante fonctionne comme un adhésif qui maintient fermement la poignée en place. Il y a un risque que le bois se fissure lors de l'installation d'une poignée en wa sur une lame. C'est une tâche qui nécessite une spécialisation et l'une des raisons pour lesquelles les poignées wa sont plus chères que les poignées occidentales.

Polissage

Après trempe, il reste quelques marques sur la lame qui ne sont pas très agréables à l'œil. Celles-ci sont nécessaires pour être enlevées, donc la lame retourne à la rectifieuse, mais cette fois, enlevez ces taches et apportez la brillance du métal. Dans la plupart des cas, une meule grossière est utilisée pour polir la lame et un polissage métallique est appliqué si nécessaire.

Affûtage

Parce que la première impression est toujours importante, les fabricants aiguisent leurs lames au maximum pour donner un superbe tranchant. Une fois que la lame a l'air correcte, elle est ensuite affûtée à l'aide d'une pierre à aiguiser et d'eau. La lame aiguisée est testée à l'aide d'une feuille de papier. Si un couteau de cuisine n'a aucun problème à couper du papier, il est aussi tranchant que possible et prêt à être emballé.

Vous pouvez également retrouver le tranchant de vos couteaux de cuisine comme s'ils étaient neufs en les aiguisant vous-même et en utilisant régulièrement du fusil à aiguiser.

Techniques de forgeage des couteaux japonais

Une bonne partie des couteaux japonais sont forgés à l'aide d'autres techniques qui les rendent uniques à leur manière. Ces différences mineures contribuent à la qualité globale du couteau.

San Maï

Sanmaï

Certains couteaux japonais sont forgés selon la technique San Mai. Dans cette méthode de construction de lame, l'acier au carbone est pris en sandwich entre deux aciers plus doux des deux côtés. Essentiellement, il s'agit de tirer le meilleur parti des deux types d'acier. L'acier au carbone est dur et tient bien un bord tranchant, mais il est également cassant, ce qui signifie qu'il peut s'écailler s'il n'est pas trop prudent.

C'est pourquoi les chefs japonais sont très délicats avec leurs couteaux lors de la coupe, non seulement pour rendre leurs coupes précises mais aussi pour protéger les lames de leurs couteaux. L'acier plus doux, en revanche, est plus tolérant aux dommages. En ayant de l'acier plus doux sur la couche extérieure et de l'acier au carbone au milieu, San Mai fait ressortir les meilleurs traits de l'acier et fabrique une lame de couteau de cuisine qui gardera un tranchant pendant longtemps avec une durabilité accrue.

Comme les couteaux japonais sont à biseau unique, retirer le métal du bord expose l'acier au carbone au milieu lors de l'affûtage des couteaux de cuisine San Mai. C'est l'une des techniques de forgeage populaires utilisées par les forgerons japonais. Voici d'autres techniques de forge japonaises, pour n'en nommer que quelques-unes.

Kobusé

Kobuse est similaire à San Mai mais inversé. Au lieu d'avoir de l'acier plus doux sur la couche extérieure avec de l'acier au carbone dur au milieu, vous obtenez de l'acier plus doux au cœur et de l'acier dur à l'extérieur.

Honsanmai

Honsanmai est similaire à Kobuse en termes de construction avec de l'acier plus doux au milieu revêtu d'acier dur à l'extérieur, mais il ajoute une autre couche recouvrant l'acier dur. Généralement, le kawagane, un type d'acier japonais avec un niveau de carbone exceptionnellement élevé, se trouve sur la couche la plus externe.

Maru

Maru, également connu sous le nom de muku, est la façon typique de forger des lames en utilisant un seul type d'acier, généralement de l'acier à haute teneur en carbone. La plupart des couteaux japonais, et même des épées, sont fabriqués à partir d'un seul type d'acier, l'acier à haute teneur en carbone, ce qui en fait des couteaux maru.

Ce ne sont là que quelques exemples de méthodes de forgeage utilisées par les forgerons japonais. Il existe de nombreuses autres techniques de forgeage différentes, chacune ayant ses propres caractéristiques qui ajoutent diverses propriétés à la lame.

Trempe à l'argile (Yaki-Ire)

Trempe à l'argile (Yaki-Ire)
Source: YouTube

Une méthode de trempe japonaise, Yaki-Ire utilise l'utilisation de Yakibatsuchi, un mélange d'argile, de cendre et d'eau. Les forgerons japonais recouvrent le corps de la lame de ce mélange sans toucher le tranchant.

Lors de la trempe, le corps de la lame recouvert de Yakibatsuchi se refroidit moins vite que le tranchant. Parce que le corps est recouvert de Yakibatschi et que le bord est exposé, cela crée deux parties distinctes avec des niveaux de dureté différents dans la même lame. Le bord devient plus dur, tenant un tranchant plus longtemps tandis que le corps est plus doux et plus durable.

À la suite de ce processus, une ligne est créée à partir de la transition, appelée Hamon. Les couteaux de cuisine et les épées fabriqués à l'aide d'une trempe à l'argile sont également appelés couteaux Hamon.

Couteau forgé ou estampé

Couteau forgé ou estampé

Les couteaux forgés et estampés sont fabriqués différemment. Cet article expliquait comment les couteaux forgés étaient fabriqués, et non les couteaux estampés. Par conséquent, ils sont différents.

Comme brièvement mentionné au début de l'article, les couteaux forgés sont découpés dans une seule pièce d'acier, tandis que les couteaux emboutis sont découpés dans une grande tôle d'acier.

Les couteaux forgés avaient presque toujours une meilleure qualité que les couteaux estampés dans le passé, même s'ils sont traités thermiquement, mais avec les améliorations de la technologie et l'utilisation d'un meilleur acier, ce n'est plus toujours le cas. Certains couteaux estampés peuvent surpasser les couteaux forgés, mais vous obtenez un meilleur acier avec une meilleure qualité en forgeant un couteau. Dans la plupart des cas, un couteau correctement forgé battra un couteau estampé.

Bien que certains préfèrent les couteaux estampés car ils sont généralement plus légers, la plupart des couteaux forgés sont beaucoup plus confortables à utiliser et efficaces en cuisine.

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Cependant, les couteaux estampés ont aussi leurs avantages. Si vous avez besoin d'un grand nombre de couteaux de cuisine, vous les achèterez à un prix plus abordable lors de l'achat estampillé. En même temps, cela signifie plus d'affûtage et d'affûtage car les couteaux estampés ne sont pas aussi durs que les couteaux forgés, ce qui affecte la rétention du tranchant. Dans l'ensemble, les couteaux forgés sont généralement supérieurs aux couteaux estampés.

Lorsque vous achetez un couteau de cuisine, il est toujours préférable de le tenir et de voir s'il est confortable et adapté aux tâches que vous effectuerez avec. Qu'il soit forgé ou estampé, achetez le couteau avec lequel vous êtes le plus à l'aise.

Conclusion

Il y a beaucoup de choses qui entrent dans la fabrication d'un couteau de cuisine. C'est un processus en plusieurs étapes qui demande beaucoup de travail. Après avoir appris comment les couteaux sont fabriqués, la plupart des gens commencent à respecter et à prendre soin de leurs couteaux. Après tout, ils sont l'outil le plus couramment utilisé dans la cuisine qui touche à peu près tous les ingrédients que nous mangeons.

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